Do zamieszczenia tej teorii ku przestrodze wszystkich, przyczynił się wulkanizator, który zniszczył moje śruby i dystanse
i zaproponował mi nowe śruby 5,8 !!! bo takie miał.
Pamiętajcie że śruby lub szpilki do kół muszą być klasy 10,9 lub wyższej !!!
Klasy wytrzymałości śrub i wkrętów
Klasy wytrzymałości są opisane dwiema cyframi.
• Pierwsza cyfra to minimalna wytrzymałość na rozciąganie Rm w N/mm2 podzielona przez 100 (lub jak kto woli mnożona przez 0,01).
• Druga cyfra to stosunek granicy plastyczności Re (lub umownej granicy plastyczności R0,2) do wytrzymałości na rozciąganie Rm podzielony przez 10 (lub jak kto woli mnożona przez 0,1) .
Granica Rm=F/A gdzie F - siła rozciągająca a A - pole przekroju
Przykład oznaczenia klasą 5.8
Materiał ma granicę doraźnej wytrzymałości Rm = 5 x 100MPa = 500MPa
Materiał ma granicę plastyczności Re = 0,1 x 5 x 8 = 400MPa
W dynamometrii oraz zgodnie z Polską Normą PN-M-82084 wyróżnia się poniższe klasy wytrzymałości śrub:
3.6 - (Rm [MPa] – 300; Re [MPa] – 180) – stal niskowęglowa
4.6 – (Rm [MPa] – 400; Re [MPa] – 240) – stal nisko- lub średniowęglowa
4.8 – (Rm [MPa] – 400; Re [MPa] – 320) – stal nisko- lub średniowęglowa
5.6 – (Rm [MPa] – 500; Re [MPa] – 300) – stal nisko- lub średniowęglowa
5.8 – (Rm [MPa] – 500; Re [MPa] – 400) – stal nisko- lub średniowęglowa
6.8 – (Rm [MPa] – 600; Re [MPa] – 480) – stal nisko- lub średniowęglowa
8.8 – (Rm [MPa] – 800; Re [MPa] – 640)
Stal niskowęglowa z dodatkiem stopowym (np. bor, mangan lub chrom), hartowana i odpuszczana. Temperatura odpuszczania 425 stopni C.
Stal średniowęglowa hartowana i odpuszczana. Temperatura odpuszczania 450 stopni C.
10.9 – ( Rm [ MPa ] – 1000; Re [ MPa ] – 900 )
Stal niskowęglowa z dodatkiem stopowym (np. bor, mangan lub chrom), hartowana i odpuszczana. Temperatura odpuszczania 340 stopni C.
Stal średniowęglowa hartowana i odpuszczana. Temperatura odpuszczania 425 stopni C.
Stal niskowęglowa z dodatkiem stopowym (np. bor, mangan lub chrom), hartowana i odpuszczana. Temperatura odpuszczania 425 stopni C.
Stal niskostopowa (powinna zawierać co najmniej jeden ze składników stopowych takich jak chrom, nikiel, molibden lub wanad). Temperatura odpuszczania 425 stopni C.
12.9 – ( Rm [ MPa ] – 1200; Re [ MPa ] – 1080 )
Stal niskostopowa (powinna zawierać co najmniej jeden ze składników stopowych takich jak chrom, nikiel, molibden lub wanad). Temperatura odpuszczania 380 stopni C.
Stale na wyroby klasy 10.9 i 12.9 powinny mieć hartowność zapewniająca w rdzeniu części gwintowanej wyrobu przed odpuszczaniem strukturę o zawartości około 90% martenzytu.
Dla śrub i wkrętów stosowane są też oznaczenia 4 klas wytrzymałości, składające się z dwucyfrowej liczby i symbolu H.
Oznaczenie to odpowiada 10% wartości twardości Vickersa (HV) materiału.
Spotykane klasy wytrzymałości materiałów dla tego rodzaju oznaczeń, odpowiadające im oznaczenia z punktu wyżej oraz wartość twardości Vickersa (HV):
-----------------------------------------------------------------------
Klasa wytrzymałości | Twardość (HV) | Klasa wytrzymałości |
-----------------------------------------------------------------------
14H | 140 | 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 |
22H | 220 | 6.6, 6.8, 6.9, 8.8 |
33H | 330 | 10.9,12.9 |
45H | 450 | 14.9 |
Klasy wytrzymałości nakrętek
Zgodnie z Polską Normą PN-M-82054 wyróżniamy 6 klas wytrzymałościowych w nakrętkach: 4, 5, 6, 8, 10, 12.
Symbole te oznaczają 0,01 nominalnej wartości wytrzymałości n rozciąganie (Rm) śrub i wkrętów, z którymi nakrętki mają współpracować.
Klasy własności mechanicznych nakrętek niskich oznacza się symbolami 04,05. Pierwsza liczba symbolu oznacza zmniejszoną w stosunku do nakrętek zwykłych i wysokich zdolność przenoszenia obciążeń, natomiast druga liczba symbolu oznacza 0,01 nominalnej wartości naprężeń pod obciążeniem próbnym.
Dopuszcza się stosowanie nakrętek o wyższej klasie własności mechanicznych zamiast nakrętek o niższej klasie własności mechanicznych.
Liczby te po uprzednim ustokrotnieniu dają nam nominalną wytrzymałość na rozciąganie (w MPa) śrub i wkrętów, do których można nakrętki z danej klasy zastosować. Zatem jeśli weźmiemy nakrętkę klasy 5, zastosować do niej będziemy mogli śrubę lub wkręt klasy 5,6 albo 5,8.
Podobnie jak w przypadku klas wytrzymałości śrub, klasy wytrzymałości nakrętek również przedstawia się w postaci tabel dynamometrycznych. Szczególnie ważne w ich przypadku są tzw. momenty dokręcania wyrażane w Newtonometrach (Nm).
Informacje jakich dostarcza wiadomość o klasie nakrętki pozwalają przede wszystkim, na niezawodny montaż tych elementów łączących i dobór adekwatnych do nich śrub lub wkrętów. W przypadku niewłaściwego doboru istnieje ryzyko uszkodzenia lub zerwania gwintu.
Odpowiedz z cytatem
